化工泵配件轴承在使用过程中，经常会因密封泄漏而腐蚀泵轴，总结了常见化工泵轴承的维修和拆卸方法。大多数离心泵都可以使用相同的方法进行维护，特殊泵拆卸维护需要特殊咨询的类别，下面了解下化工泵配件轴承要怎样保养。

　　化工泵配件轴承的保养方法及拆卸

　　1、新投入使用的耐酸碱化工泵，运行100小时以上需更换润滑脂，以后每运行500小时更换一次。

　　2、对于用油脂润滑的导流轴承，运行超过1500小时后，需要更换油脂。加入的油量不宜过多或过少，因为油脂过多或过少都会使轴承发热。一般应控制在轴承室容积的一半到三分之二左右

　　3、用润滑油润滑的轴承，需要加到规定位置的油量

　　4、润滑油或油脂的容器需要清洁。平时需要注意相关的印章。注意不要有灰尘、铁屑等杂物，以免损坏轴承。

　　5、电机轴承一般采用钠基润滑脂，可在不超过125的高温下使用，但应注意易溶于水，不宜用于酸和耐碱化工泵

　　拆卸化工泵配件轴承时应注意的问题

　　1、轴承的安装要适度。安装轴承时，螺杆泵需要在安装到位后停止对其施力。确保垫圈的端面能顶住轴的座孔或轴肩端面。紧但不能太松以确保不会泄漏

　　2、受力的合力需要尽可能通过轴承的轴线，受力要均匀对称，通过球面或平行于轴线施力

　　3、避免通过滚动体施力，这就要求我们装卸内圈时通过轴圈施力，装卸外圈时通过外圈施力

　　4、施力大小要稳定均匀，无冲击。因此，必须使用油压或能施加稳定拉力或压力的工具。金属用作缓冲剂。敲打时要注意用力轻柔，用铜棒或铜锤敲打。

　　化工泵配件轴承检查判断：

　　为了判断拆下的轴承能否再次使用，需要重点检查其尺寸精度、回转精度、内部游隙、配合面、滚道面、保持架和密封圈等。关于检查结果，它可以通过使用惯性轴承的人或者精通轴承的人来判断。判断标准因机械性能、重要性和检查周期而异。轴承不得重复使用，如有损坏必须更换，如下所示。

　　1、化工泵配件轴承的断裂和缺陷。

　　2、滚道面滚动面剥落。