屏蔽泵的工作原理，从结构上看，屏蔽泵仍然是一种离心泵，其特点是泵的叶轮和电机转子集成在一起，安装在密封的外壳中，因此不需要动态密封装置，从根本上解决了泄漏的可能性，因此适用于输送易燃、易爆、放射性和有价值的液体材料。

　　屏蔽泵中电机的转子和定子由一个称为屏蔽套管的薄壁圆筒包围，因此电机绕组不会接触输送的液体。从压力出口引入循环支路，以冷却电机并润滑轴承。为了减少功率损耗，屏蔽电机定子的内径通常较小，屏蔽套管的壁厚尽可能薄，屏蔽套管由非磁性材料制成。因此，屏蔽电机通常为细长结构。屏蔽套管材料多为304、304L、316、316L，屏蔽套管厚度一般为0.2～1mm。

　　一、屏蔽泵的几种损坏情况

　　(1) 石墨轴承、轴套和止推板因缺少润滑液而因干磨而磨损或损坏。

　　(2) 定转子屏蔽套损坏

　　屏蔽套损坏的主要原因是轴承损坏或磨损超过极限值，导致定子和转子屏蔽套相互摩擦;其次，由于化学腐蚀，焊缝处发生泄漏。

　　(3) 定子绕组损坏

　　除了定子绕组损坏的原因，如过载、匝间短路和对地击穿(与普通电机相同)外，还有定子屏蔽套管损坏导致电机绕组介质腐蚀的原因。

　　二、关于屏蔽泵维修

　　1、屏蔽泵维修准备和注意事项

　　(1)屏蔽泵维修前，排空泵中的介质，关闭入口和出口管道上的阀门或关闭循环管道和冷却系统上的阀门，或添加盲板将其与工艺系统隔离。

　　(2)认真做好管道清洗工作，对设备和管道进行分析检查合格后，办理设备维修手续。

　　(3)屏蔽泵维修前，切断电源并挂上“禁止移动”或“维修”字样的标牌。

　　(4)拆卸、清洗和更换的维修工具和零件应按规定的位置摆放整齐，做到文明维修。

　　2、屏蔽泵的定期维护

　　为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期维护。在大多数情况下，在机组计划停机时执行。大多数屏蔽式电动泵每年可以检修一次。

　　屏蔽泵的维护方法是：拆卸屏蔽泵，首先清洁所有零件，然后目视检查是否有异常。然后测量关键部件的尺寸，并对电机绕组进行电气检查。

　　3、屏蔽泵维修机械检查

　　测量石墨轴承的内径和轴套的轴直径，并观察其配合面的光滑度。测量并检查叶轮上下外唇的尺寸、与其匹配的卡环以及泵座的内径。检查两个配合间隙是否在维护标准规定的范围内。如果超出公差，更换零件或采取其他措施使配合间隙符合规定要求。否则，会影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

　　观察和检查定子和转子屏蔽套的外观，特别注意焊缝是否有异常情况，必要时进行探伤和检漏。长期运行后，旋转部件的平衡可能会发生变化。因此，有必要将转子与叶轮和其他旋转部件组装在一起进行动平衡试验。